一款同軸電纜的生產(chǎn)并非一蹴而就的，它會(huì)涉及到很多道工序，嚴(yán)格按照每道工序的順序進(jìn)行，最后才加工出一個(gè)同軸電纜成品，那么到底同軸電纜的生產(chǎn)工序是什么樣的呢，它一共有幾道?下面德索電子工防師就來(lái)為您介紹一下連接器同軸電纜的生產(chǎn)工序有多少道吧。
連接器同軸電纜的生產(chǎn)工序，歸納起來(lái)，大致可以總結(jié)出9個(gè)方面，具體內(nèi)容如下：
一：首先是進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)，這個(gè)環(huán)節(jié)主要是對(duì)原材料做好檢測(cè)。
二：物理發(fā)泡絕緣。這是一道比較關(guān)鍵的工序，德索工廠選用的是優(yōu)質(zhì)的物理發(fā)泡絕緣生產(chǎn)線，選用三層共擠的方式制作皮——泡——皮最好絕緣形式，具備低衰減，低駐波比，高發(fā)泡度(7/8“可高達(dá)85%以上)，大功率容積，極佳的抗腐蝕性和優(yōu)良的橫向水密封性。
三：絕緣檢測(cè)。主要對(duì)絕緣的直徑、電容等幾何參數(shù)及一次電氣參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。
四：氬弧焊、軋紋。這是一道不可輕視的工序，外導(dǎo)體由優(yōu)質(zhì)的氬弧焊軋紋生產(chǎn)線。選用多達(dá)11套電焊焊接成型模具、獨(dú)特的開(kāi)槽皮帶牽引帶及其平穩(wěn)的髙速軋紋機(jī)，保證電纜有優(yōu)良的彎折性能，卓越的屏蔽特性，優(yōu)良的駐波比，優(yōu)良的圓整度和精確的波峰及波谷尺寸。
五：檢驗(yàn)。主要對(duì)電纜的外導(dǎo)體幾何主要參數(shù)及二次電氣參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。
六：護(hù)套。一樣選用的是世界最現(xiàn)先進(jìn)性的芬蘭NEXTROM公司的護(hù)套生產(chǎn)線。優(yōu)良的工藝可以保證成品護(hù)套的同心度、耐磨性能及耐氣候性達(dá)到規(guī)范規(guī)定。
七：成品檢測(cè)。嚴(yán)苛依照YD/T 1092-2004標(biāo)準(zhǔn)或用戶指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)成品電纜的機(jī)械物理性能及電氣參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。
八：成品電纜復(fù)繞。按照用戶的長(zhǎng)度要求，將已做好的成品電纜分切復(fù)。
九：包裝出廠。依照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為根據(jù),依據(jù)產(chǎn)品體積的尺寸、產(chǎn)品重量的不同選用相對(duì)的包裝材料及包裝規(guī)格，并作到箱外標(biāo)識(shí)明確，箱內(nèi)證、單齊全，產(chǎn)品名字、數(shù)量明了，標(biāo)簽顯眼，明確，有效性避免了誤用、混用。
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