高壓連接器，在生產(chǎn)制造之前，有一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，那就是高壓連接器的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，而談到高壓連接器設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)時(shí)，就必然要來說一說高壓連接器接觸件設(shè)計(jì)要點(diǎn)，那么到底高壓連接器接觸件設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么呢，下面德索精密工業(yè)工防師就來科普一下高壓連接器接觸件設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。
德索精密工業(yè)工防師指出，接觸連接技術(shù)主要考察的是接觸面積和接觸力，包括端子與導(dǎo)線的接觸連接，端子與端子的接觸連接。接觸件的可靠性是決定系統(tǒng)可靠性的重要因素，也是整個(gè)高壓線束總成的重要組成部分。由于部分端子、導(dǎo)線和連接器的工作環(huán)境惡劣，端子與導(dǎo)線的連接、端子與端子的連接容易發(fā)生各種各樣的故障，如腐蝕、老化以及在振動(dòng)作用下松脫等問題。由于接觸件的損壞、松脫、脫落、失效所導(dǎo)致的電氣線束故障占整個(gè)電氣系統(tǒng)故障的50%以上，所以整車高壓電氣想通可靠性設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分重視接觸件的可靠性設(shè)計(jì)。
（1）壓接工藝壓接工藝的原理是通過外力將端子的壓接部分為導(dǎo)體金屬絲進(jìn)行簡單的物理擠壓。端子壓接的高度、寬度、剖面狀態(tài)和拉拔力是端子壓接質(zhì)量最核心的內(nèi)容，決定了壓接質(zhì)量的好壞。但需要注意的是，任何精細(xì)加工的固體表面，其微觀結(jié)構(gòu)表面總是粗糙不平的，端子和導(dǎo)線經(jīng)過壓接，并不是整個(gè)接觸面的接觸，而是散布在接觸面上的一些點(diǎn)的接觸，實(shí)際接觸面必然小于理論接觸面，這也是壓接工藝接觸電阻較高的原因。
機(jī)械壓接受壓接工藝影響較大，如壓力、壓接高度等，需要通過壓接高度和剖面分析/金相分析等手段來進(jìn)行生產(chǎn)控制，因此壓接工藝的壓接一致性一般，刀具磨損影響較大，可靠性一般。機(jī)械壓接的壓接工藝成熟，實(shí)際應(yīng)用范圍甚為廣泛，是傳統(tǒng)工藝，幾乎所有大型供應(yīng)商均有采取此工藝的線束產(chǎn)品。
（2）超聲波焊接工藝超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將金屬熔化。
從性能上來說，超聲波焊接工藝的接觸電阻小，長時(shí)間過電流發(fā)熱小；安全性方面，牢靠，長時(shí)間振動(dòng)狀態(tài)下不容易松動(dòng)脫落；可適用不同材料間的焊接；受表面氧化或鍍層影響下；可通過壓接過程相關(guān)波形監(jiān)控判斷焊接質(zhì)量。
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德索精密工業(yè)核心骨干均有16年的連接器生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，目前擁有員工300余人，16年來，為30多個(gè)領(lǐng)域的2000多家企業(yè)提供高品質(zhì)的連接器產(chǎn)品。“高壓連接器接觸件設(shè)計(jì)要點(diǎn)【工廠淺談】 ”這篇文章中使用的配圖均來自德索連接器廠家的攝影團(tuán)隊(duì)高清拍攝，僅供本站用戶查閱，請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載自商業(yè)用途，謝謝配合。
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